Area tecnica

Gli sprechi della Lean: Mura, Muri, Muda

"Ridurre gli sprechi per aumentare la qualità"
Taiichi Ōno

La Lean Manufacturing, sviluppata dalla Toyota, mira a eliminare tutti gli sprechi per migliorare l’efficienza e la qualità dei processi produttivi. Oltre ai sette (più uno) sprechi noti come “Muda”, la Lean identifica altre due cause di inefficienza: “Mura” (variazioni) e “Muri” (sovraccarichi). Questi tre concetti, spesso indicati come le “3M”, rappresentano i principali ostacoli al raggiungimento di un flusso di lavoro ottimale e armonioso.

Mura, Muri e Muda

Mura – Variazioni

Mura si riferisce alle variazioni irregolari nei processi produttivi e nella domanda dei clienti. Queste irregolarità possono riguardare la quantità di produzione, i tempi di consegna, le specifiche del prodotto e altre variabili chiave.

Le variazioni portano a inefficienze come il sovra- o sotto-utilizzo delle risorse, creano colli di bottiglia e rendono difficile la pianificazione e la gestione della produzione. In termini di costi, Mura può aumentare le spese operative a causa della necessità di gestione delle fluttuazioni, maggiori scarti e rilavorazioni.

Muri – Sovraccarichi

Muri rappresenta il sovraccarico delle risorse, che può includere macchinari, attrezzature e lavoratori. Questo avviene quando le risorse sono spinte oltre i loro limiti normali.

Il sovraccarico causa stress e usura prematura delle attrezzature, aumentando i costi di manutenzione e riparazione. Per i lavoratori, può significare burnout, infortuni e una riduzione della qualità del lavoro. A lungo termine, Muri riduce la vita utile delle risorse e porta a costi significativi per la sostituzione e la formazione di nuovi dipendenti.

Muda – Sprechi

I Muda sono suddivisi in otto categorie principali, ciascuna delle quali rappresenta una forma di spreco che non aggiunge valore al prodotto finale.

I 7 + 1 sprechi della Lean

  • Sovrapproduzione:  Produzione maggiore rispetto a quanto richiesto o precedente rispetto alla richiesta del cliente.
    Implicazioni: aumenta i costi di stoccaggio, immobilizza capitale in scorte inutilizzate e può portare alla deperibilità o obsolescenza dei prodotti.

 

  • Attese: apparecchiature o persone in attesa di materiali, informazioni o macchinari.
    Implicazioni: riduce l’efficienza, aumenta i tempi di ciclo e può portare a pagare gli operatori per il tempo non produttivo.

 

  • Trasporti:  Movimenti inutili di materiali tra processi.
    Implicazioni: aumenta i costi operativi e il rischio di danneggiamenti durante il trasporto.

 

  • Etra-lavorazioni: Attività che comporta un eccessiva lavorazione al prodotto che il cliente non è disposto a pagare.
    Implicazioni: genera costi aggiuntivi senza migliorare il prodotto, consumando risorse e tempo.

 

  • Scorte eccessive: Accumulo di materie prime o prodotti finiti oltre il necessario.
    Implicazioni: Richiede spazio di stoccaggio, immobilizza capitale e aumenta il rischio di deterioramento e obsolescenza.

 

  • Movimenti inutili: Movimenti di persone non direttamente correlati all’aggiunta di valore, esempio: camminare o cercare attrezzi.
    Implicazioni: riduce l’efficienza operativa e aumenta la fatica e il rischio di infortuni.

 

  • Difetti: Produzione di prodotti difettosi che richiedono riparazioni o sostituzioni.
    Implicazioni: aumenta i costi di produzione e può danneggiare la reputazione dell’azienda, portando a una riduzione delle vendite.

 

  • Sottoutilizzo delle risorse umane (ottavo spreco): Competenze e idee del personale non sfruttate a pieno.
    Implicazioni: limita l’innovazione, riduce la motivazione dei dipendenti e comporta una perdita di opportunità di miglioramento.
Sprechi
Gli sprechi della Lean

 

Perchè e importante rilevare gli sprechi?

Affrontare i Mura, Muri e Muda è cruciale per le aziende che desiderano ottimizzare i propri processi produttivi e migliorare la propria competitività. Ridurre queste inefficienze porta a una maggiore efficienza operativa, riduzione dei costi e miglioramento della qualità del prodotto. Adottare i principi della Lean Manufacturing non solo consente di eliminare gli sprechi, ma anche di creare un ambiente di lavoro più sostenibile e motivante, che valorizza il contributo di ogni dipendente.

Se sei interessato a questo argomento e vuoi anche tu eliminare gli sprechi della tua azienda, vieni a scoprire con noi come fare!