MES ed ERP sono i due acronimi più conosciuti nel sistema digitale del mondo manifatturiero.
La loro interazione può permettere di avere numerosi vantaggi, tra cui:
- Aumento dell’OEE;
- Riduzione dei tempi ciclo;
- Riduzione data-entry manuale;
- Complementarietà dei dati tra i due sistemi;
- Aumento della velocità del processo decisionale;
- Aumento del livello di servizio.
Quali sono le caratteristiche distintive tra MES ed ERP?
Gran parte delle attività svolte con l’ERP derivano da richieste di transazioni finanziarie con un orizzonte temporale medio-lungo (ore-anni).
Le attività di un MES, d’altra parte, nascono dagli ordini di produzione e dai processi di produzione con un orizzonte temporale medio-breve (secondi-turni).
L’ERP funge da single-point of contact per le informazioni di molti dipartimenti.
Il MES opera nella produzione in tempo reale. Supervisiona in modo proattivo le operazioni e le prestazioni concentrandosi su intervalli di tempo molto più “immediati” rispetto all’ERP.
Quali sono le funzionalità complementari?
Il flusso tra ERP e MES è bi-direzionale:
- flusso Downstream, da ERP a MES: i dati aggregati e contestualizzati del sistema ERP sono l’input per il MES che orchestra le operazioni di produzione e supporta i responsabili nelle decisioni da prendere. Ad esempio, il MES riceve e raggruppa tali dati per concentrarsi sulle questioni produttive come:
- quale linea o impianto utilizzare,
- dove e quando consegnare le materie prime e i semilavorati alle linee,
- quali operatori hanno le qualifiche e la disponibilità per eseguire attività di produzione … “Lo sapevate che il MES fa anche questo”?
- flusso Upstream, da MES a ERP: l’ERP, in qualità di single-point of contact, raccoglie i dati dal MES che devono essere veicolati verso altre operazioni aziendali. Ad esempio:
- il finance che riceve i dati raccolti dal MES su un collo di bottiglia produttivo (dal rendimento della macchina) per validare le decisioni prese sugli investimenti in beni strumentali,
- il tracciamento dell’inventario e quindi dei costi che deriva dalla condivisione tra MES ed ERP di informazioni di consumo di materiale nelle linee.
Abbiamo indicato qualche esempio, ma sulla base della vostra esperienza quali sono le altre modalità di interazione tra MES ed ERP che utilizzate?
Scopri di più riguardo la loro interazione al link: siemens.com
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